塑料模具结构的选择是模具开发过程中最重要的，下次介绍。

一、塑料模具结构

1、注入系统

由主流道、分流道、内部浇口、冷料井等结构组成的注塑机喷嘴向型腔的塑料通道称为浇注系统。由零件的浇注套筒、拉杆等组成。

2、整形部件

直接构成塑料零件造型和尺寸零件的各种零件，由型芯(整形塑料内部造型)、型腔(整形塑料外部造型)、整形杆、镶件等组成。

3、结构零件

构成零件结构的各种零件在模具中起到安装、引导、机构运动和温度控制等作用。导向件：导向柱，导向套。组装零件：位置间隙、模座板块、固定样板、移动样板、移动模座、模脚冷却加热系统

二、塑料模具分型面选择原则

1、分割表面选择的整体原则

(一)保证塑料零部件的质量；这是最基本的，必须使塑料部件的质量符合预定的要求。

(2)方便塑料部件的脱发。容易脱发，生产率提高，塑料部件容易变形，提高正品率。

(3)简化模具结构。相同的塑料部件。由于分型面选择不同，结构的复杂性有很大差异，合理选择可以简化模具结构。

第三，选择分型面的方法

1，长元件的分割如下图所示。塑胶零件(例如细管、圆柱、杆塑料零件)较长时，将母模仁放置在样板中会导致拔模斜度过大(图a)，将母模仁分别放置在移动和固定(图b)中会减少

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)剥离倾斜过大的分割；

(2)减少剥离坡度的打字。

2，在模具侧留下塑料零件，如下图所示。将塑料零件保留在模具侧，可以轻松设置和制造结构简单的脱模机构。因此，应尽可能在模具侧留下塑料零件。对于盖子塑料零件，根据图A选择分型面更合理。对于包含入子的塑料零件，如果入子未收缩以折绕公模仁，则可以按图b选取分模面。如果塑料零件的核心对称分布，则需要分割，如图所示。对于带侧孔的塑料零件，应分为图D以避免模具的抽芯。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)盖塑料部件；

(2)带嵌件的塑料部件；

(3)芯对称塑料部件；

(4)有侧孔塑料部件。

3.确保塑料零件外观质量的分割，如下图所示。塑料零件的外观质量必须得到保证，选择分型面时要慎重考虑。例如，不应在平滑曲面或圆弧曲面上设定分型面，图a是保持曲面平滑的分割，图b是可以减少飞边的分割，图c是可以减少外流的分割。塑料模具结构和塑料模具分型面(1)使表面平滑的分割；

(2)减少飞行边缘的分类。(。

(3)减少溢出分类。

4.有利于排放的分割，如下图所示。在注射模具中，应始终使用分型面作为排气通道，为了顺利排出，应将分型面放在熔体收费的末端，并注意不要在末端堵塞。图b，d的结构比图A，C更合理。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

5、保证同轴度的分割，如下图所示。许多塑料零件也有同轴要求，模具设计必须保证牙齿要求，通常塑料零件的同轴也必须在同一同轴模板内设计有要求的部分，以满足精度要求。图A也满足同轴要求，但图B不准确，同轴也很难满足要求。(1移动模式

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)保证同心度分类；

(2)同心也很难保证打字。

6.存在侧孔时的分割如下图所示。选择分型面时，应尽量避免侧型芯拉形或分割。如有必要，请参阅以下原则：图a将侧型芯安装在动态模具中，以方便抽芯。设置在模具中会使抽芯更加困难。图C将拉伸距离长的东西放在开放方向上，将拉伸距离小的东西放在一边是合理的，用图D分割的话，脱发会有困难。(1-同构2-固定)

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

7、确保精度的分割，如下图所示。塑料零件的某些曲面精度对螺纹面、匹配面等有很高的要求，在牙齿情况下，分型面不能通过这些曲面。否则，会影响塑料零件的精度，并且难以使用。图a的分割保证了螺纹的精度，图b的分割通过螺纹轴，因此不能保证螺纹精度。图C的分割保证了圆形表面的完整光滑，但D在其周围有影响外观和使用的明显缝线。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)保证螺纹精度的分类；

(2)不能保证螺纹精度的打字；

(3)打字，确保塑料部件的光滑外观；

(4)不能保证塑料部件的光滑外观。

8、薄壁塑料零件的分割，壁厚必须均匀，如下图所示。若要使壁厚均匀，请使用锥形楼梯分型面，而不要使用常规平面(如图b中所示)，如图a中所示。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)圆锥楼梯分型面；

(2)平面分型面。

模具加工维护注意事项

随着各行业的不断发展，模具行业也不会落后。那么模具行业的注射整形标准，以及如何维护模具呢？(威廉莎士比亚，模板，模具，模具，模具，模具，模具，模具，模具，模具)，然后向大家详细介绍。

第一，注射叠层模具的设计标准？

1、与常规模具不同，叠层注射模具的型腔分布在两个或多个级别上，重叠在一起。这相当于将多个模具堆叠在一起。最常见的两个叠层模具通常向后安装两个单层模具，分模面通常依靠齿轮和机架机构同时打开。2，通常，注塑机与普通模具一起使用时，仅使用自注射和开模行程的额定20%到40%，没有充分发挥注塑机的性能。与普通模具相比，两个叠层模具的生产效率比标准模具提高了近100%，夹紧压力比标准模具大约10%

3、叠层注射模具最适用于大型扁平零件、浅腔壳体零件、小型多腔薄壁零件和需要大量生产的零件成型。

双层叠层模具

此外，双级联模具技术可以同时生产两种茄子不同的产品。例如，第一层模具可以生产一种产品，第二层模具内部可以是材料相同或不同，或者颜色相同或不同的多个茄子组合。例如，堆栈模式可以实现第一层注射容器盖、第二层模具注射集装箱实体。

第二，如何维护模具？

1.加工企业应首先在各模具上安装履历卡，详细列出使用、管理(润滑、清洁、防锈)和破损情况，并进行统计。因此，可以大小提供哪些零件、零件是否损坏、磨损程度，以及发现和问题解决信息资料、该模具的整形工艺参数和产品中使用的材料

2.加工企业应在机器、模具正常工作的情况下测试模具的各种性能，尺寸测量最终成型的塑料零件。牙齿信息可以帮助您确定模具的现有状态，并确定对型腔、型芯、冷却系统和分型面等的损坏。根据塑料部件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。

3.重点跟踪模具的几个茄子重要部件检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开闭运动及塑料部件的顶出。其中任何部位因损坏而受阻都会导致生产中断，因此应经常保持模具顶针、导柱的润滑(选择最合适的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等的变形和表面损坏。

完成生产周期后，要在模具工作表面、运动、导向部件上涂上专业防锈油，特别要保护具有齿轮、齿条模具轴承部分和弹簧模具的弹性强度，以确保始终处于最佳工作状态。

随着生产时间的持续，冷却通道容易沉积水垢、腐蚀、泥浆、藻类等，缩小冷却通道截面，缩小冷却通道，大大降低冷却水和模具之间的换热率，增加企业生产成本，因此要注意对流公路清洗。对热流道模具而言，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此尤为重要。

因此，在每个生产周期结束时，必须用欧姆测量模具的皮带加热器、杆加热器、加热探头、热电偶等，如果有损坏，应及时与更换及模具简历进行比较。请记录，以便及时发现问题，采取应对措施。4.要重视模具的表面管理。重点直接影响产品的表面质量，防止腐蚀。因此，选择合适、优质的专业防锈油尤为重要。模具完成生产任务后，根据不同的注射成型，必须用不同的方法仔细清除剩余注射，可以用铜棒、铜和专业模具清洗剂清除模具的剩余注射物和其他沉积物。

不要清除铁丝、钢条等坚硬的东西，以免刮伤表面。如果有腐蚀性死性引起的锈斑，则应使用研磨机研磨、抛光、喷洒专业防锈油，然后将模具保存在干燥、阴凉、无灰尘的地方。

经过妥善保养的模具可以组装，缩短调试时间，减少生产故障，使生产运行顺畅，保证产品质量，减少废品损失，减少企业的运营成本和固定资产投入，在下一个生产周期开始时，企业可以成功生产质量合格的产品。因此，注射产品加工企业现在在市场竞争中竞争