注射成型零件加工中中温佩里引起的一系列问题

对于注射成型，温度是非常重要的技术参数，温度不能高也不能低，并且必须合理有效，以确保注射成型质量的规格。如果还是不想尝试，注射成型过程的温暖会带来什么结果呢？

1、注射成型工艺中温通过过热机械热变形

特别是装置的液压元件，每个运动组合的收缩系数不同，导致加热后时间间隔小的问题，影响整个液压系统的传输精度。

2、注塑工艺降低了高温工艺中的油粘度

这是我们发现的另一个缺陷，流体粘度的增加随着泄漏问题的增加和零件的磨损而增加。

3、在加热过程中，注射成型过程引起密封变形

过热导致橡胶密封圈变形，加速老化问题，减少密封性能和工作寿命，形成泄漏，注射成型零件不平滑成型。

4、注射成型过程的注射成型过程温度不适合引起油变形

一旦沥青数据沉淀，油就会分解，从而减少液压油的使用寿命。同时，有些空隙僵化，机器不能工作。

零件的施工决定了模具结构的复杂程度，注射成型工厂零件的技术要求决定了模具制造和成型过程的难度。因此，对塑料注射成型的特殊要求、无效的施工几何等，必须提出提高模具设计和制造及注射成型过程难度的塑料零件的改进设计方案。注塑机的技术规格限制了模具的尺寸和可成型的塑料零件的范围。

注射成型加工

注射模具是从模具设计的角度理解注射成型、注射成型压力、夹具压力、模具设备尺寸、开口行程等注射成型技术标准的设备所使用的成型工艺设备。设计模具时，必须首先查看注塑机制造商提供的注塑机用户手册中显示的技术标准。由于相同规格的注塑机，不同消费者企业的技术规格略有不同。

注塑机固定模板计数器中心有一个规则大小的孔，称为位置孔。注塑机末端凸柱的半径尺寸必须与位置孔保持间隙，以方便模具装置，并确保主流道的中心线与喷嘴的中心线相匹配。模具端凸毂高度必须小于位置孔深度。注射模具泡沫尺寸必须小于注塑机表的有效尺寸。长、宽方向的尺寸必须与注射成型机拉杆的间距相匹配，模具至少可以在一个方向的尺寸通过拉杆之间的空间并安装在注射成型机的工作台上。

为了确保零件质量，注射模具一次成型的塑料必须在公称注射成型量的35%-75%范围内达到80%，小于10%。为了保证部件的质量，充分发挥设备的才能，选择范围通常为50%-80%。选定注射成型机的注射压力必须大于模具所需的注射压力。成型所需的注射压力与塑料种类、零件的形状和大小、注射成型机类型、喷嘴和模具流道的阻力等因素相关。如果塑料熔体处于活动状态，零件外观简单，壁厚较厚，则所需的注射压力通常小于70MPa。塑料熔体的粘度低、零件几何图元复杂程度一般、精度一般时所需的注射压力通常选择为70-100MPa。如果塑料熔体具有中等粘度、零件几何图元复杂程度一般、要求一定精度，请选择所需的注射压力100-140MPa。

为了从型腔中顺利排出气体，通常在模具分型面中启动排气口，以避免出现气穴等缺陷。对于小型零件，排气量不大，可以直接应用出口表面排气。许多模具的推杆或型芯和模板的间隙空间已排出，无需单独打开排气口。用作脱模机构的调整，防止在复位时被异物干扰的脱模机构的零件或滑块抽芯后限制最终位置的构件。

塑料熔体粘度高，在注射成型工厂，零件壁薄、尺寸大、壁厚不均匀或尺寸精度要求很高时，所需的注射压力范围为140-180MPa。可以从理论上分析热塑性注射成型所需的注射压力。高压塑料熔体填充型腔时，会产生沿分型面