塑料模具的使用寿命是在保证加工产品的零件质量的同时，塑料模具可以加工的总生产数量，其中包括更换工作面多次磨损的零件后的寿命。

塑料模具加工中影响使用寿命的因素是什么？

一、塑料模具材料

应根据制作的生产纲领选择塑料模具材料。大量生产要选择装载能力强、疲劳破坏能力好的高性能塑料模具材料。

二、塑料模具加工质量

塑料模具零件在加工和热处理过程中出现的缺陷都会影响塑料模具寿命。塑料模具表面残留的刀痕、火花加工的微裂纹、热处理时表面增粉剂、脱碳等缺货都会影响塑料模具的承载能力和寿命。

三、塑料模具结构

合理的塑料模具结构有助于提高塑料模具的承载能力，减少塑料模具能承受的热量和机械负荷。可靠的塑料模具导向机构可防止凸模和凹模之间相互啃噬。承受高强度载荷的冷码头和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理，防止应力集中。

四、塑料模具工作状况

处理塑料模具时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、加工材料的预处理状态、塑料模具的预热和冷却条件等来影响塑料模具的寿命。例：薄材料的精密冲床对压力机的产业饥饿、刚度特别敏感，应选择精度高、刚度高的压力机，才能取得良好的效果。

五、产品零部件状况

被告加工的零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能、加工零件的尺寸精度等都与塑料模具寿命直接相关。例如：镍的质量分数为80%的特殊合成型容易与塑料模具工作表面发生强咬合现象，因此将工作表面啮合，拉动毛发，直接影响塑料模具是否正常工作。